涂層鋁卷不是僅僅一個卷材的設備就可以生產出來的,一般一個涂層鋁卷的生產線需要有前處理,涂料涂裝,加熱,尾氣回收這四大步驟,今天就和大家講講涂層鋁卷成型的四大步驟吧.

　　

　　一、卷鋁的前處理

　　

　　基板前處理技術是伴隨涂層技術的生產而產生的,它是為涂層技術服務的,是為制備優良涂層打基礎的.預涂卷鋁所有的基板在生產過程中表面會殘留一些油脂及潤滑劑,當然在運輸過程中還可能黏附著其他物質,如果不去除這些油脂及黏附物,會對卷鋁的涂裝和使用造成影響.另外,在清潔干凈的基板表面需要經過化學處理以生成穩定的轉化膜,從而提高基板的耐腐蝕性及對涂料的附著力.

　　

　　由于預涂線線速較快,這些工藝條件要求所有的預處理夜必須是高效的,以保證基板清潔和轉化膜覆蓋所有的基板表面.

　　

　　預處理工段主要包括熱堿脫脂、熱水清洗、化學處理和鈍化處理幾個工序.

　　

　?、艧釅A脫脂由于預涂線線速較快,所以所用的脫脂劑一般濃度較高,典型的脫脂劑含有氫氧化鈉(NaOH)、碳酸鈉(Na2Co3)、水玻璃(Na2SiO3)、磷酸鹽等組份.熱堿脫脂工序一般分兩步處理以確保基板表面清洗干凈,且多用噴淋刷洗的方式.

　　

　?、茻崴逑礋崴逑粗饕菍⒒灞砻鏆埩舻拿撝瑒┣逑锤蓛?上海廢鋁回收,保證這些殘留物能溶解其中,以防這些脫脂劑對基板造成二次污染.使用方式多為浸洗和噴淋刷洗的方式.所用水質最好硬度不要太高,否則,水中的礦物質會在基板表面生成礦斑.

　　

　?、氢g化處理鈍化處理是通過加壓噴淋、浸涂或輥涂等方式使鈍化劑在基材表面形成轉化膜.一般使用加壓噴淋的方式,鈍化液在使用過程中產生的泥渣往往會堵塞噴孔,從而影響噴淋得效果.浸涂的方式雖然解決了這一問題,但鈍化液的消耗量較大.以上兩種方法在實際操作中都需要用水沖洗多余的鈍化液,就會產生廢水的回收和凈化問題,輥涂是最好的鈍化施工方式,具有涂布均勻、經濟實用、不需淋洗等優點.鋁板一般采用鉻酸鹽/氧化物型處理劑,該類處理劑含有鉻酸鹽、鉻酸、磷酸及促進劑氟化物和鉬酸鹽.該類處理劑必須加入磷酸,否則就不能用來處理食品和飲料用鋁板.

　　

　　二、涂裝方式

　　

　　涂料涂裝是生產線的核心部分,主要設備包括輥涂機和烘道.一般采用正面或正反面涂裝的工藝,根據涂布輥和傳動輥的進行方向的不同,可分為順涂和逆涂倆種工藝.

　　

　?、磐垦b設備輥涂機是利用輥筒將涂料涂布在卷鋁上的一種設備 上海廢銅,應用最多的kdwa6td是雙輥機和三輥機.雙輥機主要由漆槽、提料輥、涂布輥、傳動輥組成.工作時,將事先調整好的涂料由工作泵打入漆槽,提料輥負責將漆槽中的涂料粘起并轉移到涂布輥上,涂布輥將涂料涂布在傳動中的卷鋁上,傳動輥主要負責金屬卷材的傳動.實際操作過程中,提料輥、涂布輥、傳動輥之間的相對轉動速度有一定的比例.

　　

　　與雙輥機相比三輥機多一個控制輥,控制輥是用來調節由提料輥轉移到涂布輥上的涂料的量,對于準確控制涂漆量有一定的作用.如果三個輥筒之間的轉動速度比例不合理,涂布出來的材料會產生橫條紋和豎條紋等表面問題.一般情況下,三個輥筒的筒面線速度大小:

　　

　　涂布輥速度>傳動輥速度>提料輥速度

　　

　　合理控制三個輥筒轉動速度和相互之間的比例是涂布出有良好外觀涂膜的關鍵因素之一,三輥機主要應用在表面要求高的場合.

　　

　　⑵涂裝工藝一般預涂卷鋁涂裝工藝按涂料的涂裝層數可分為三涂工藝、二涂工藝及單涂工藝三種.按涂布輥和傳動輥的轉動方向可分為順涂和逆涂兩種工藝.涂布輥的轉動方向和基板的進行方向相同的涂布方式為順涂.反之為逆涂.一般順涂工藝只能涂出較低的濕膜厚度,且此工藝涂出的涂膜表面外觀不太理想,固該工藝不太使用.逆涂工藝是目前使用最多的涂裝工藝,通過調整滾筒間的轉動比例和基板的行進速度,可以得到所需厚度、外觀平整的涂膜 上海廢銅回收.涂裝是整個生產線的核心部分,此工段主要注意的幾個部分:

　　

　　1、輥筒之間的相對轉動速度比

　　

　　2、基板的厚度和進行速度與基板表面溫度的平衡參數

　　

　　3、涂料的黏度和輥筒間的間隙大小

　　

　　4、涂膜的干膜厚度和涂料及滾筒間隙的關系

　　

　　5、固化時間、烘道長度、基板進行速度、基板厚度和板面溫度的關系.

　　

　　⑶后處理階段后處理段是用來對生產出的卷鋁做進一步的加工,賦予它更好的防護和裝飾效果.主要有貼膜、印花、壓花和壓型.在這簡單的說明一下:貼膜是將聚稀烴可剝落性膜壓貼在面漆上.印花是在涂完面漆的金屬卷上在上面印上各種花紋及圖案.壓花是在漆膜表面上熱壓出浮雕似的圖案.壓型就是通過陰陽紋相匹配的鋼輥,被壓出立體的圖案.

　　

　　三、生產線的加熱方式

　　

　　a)  燃氣加熱燃氣加熱是目前應用最多的方式,主要使用天然氣、煤氣等燃料.該種方式主要是經濟,另外一點就是生產過程中的尾氣可以回收利用.缺點是污染大、升溫速度慢、安全性差.污染大主要表現為生產線本身要產生很多的尾氣需要處理使用燃氣方式加熱將不可避免地產生廢氣.升溫速度慢主要是燃氣加熱要有個預熱過程.安全方面,由于燃氣加熱會產生明火,由于線上大多是有機溶劑,這些明火一定程度上對生產線的安全性構成潛在危險.

　　

　　b)  電加熱電能作為一種干凈的能源在很多方面表現出其方便、高效等優勢,電能至少有四方面的優勢:

　　

　　①投資規模小如使用燃氣加熱,要投入相應的儲氣設備、燃燒設備、凈化設備及相關的安全設備、一次性投入大.而電能作為能源這塊投資就很小.但我國目前情況看,可能暫時電力緊張,考慮到價格及應用上的方便很多生產商還是選擇燃氣作為加熱的方式.

　　

　?、谑褂梅奖愀咝в捎陔娔茉趥鬏敺矫娴膬瀯菔沟秒娂訜岬乃俣却蟠筇岣呱虾U鋼,有些依*電能做能源的加熱方式甚至不需要經過預熱過程,如紅外加熱的方式.這樣一來可以提高卷鋁的生產效率,提高線速度,縮短固化時間,傳統的燃氣方式很難滿足快速固化的要求,而利用紅外、近紅外、電感、光電手段等電加熱技術,可將涂料的固時間縮短到3-15秒,這類技術在高速的生產線中已經得到應用.

　　

　?、鄹蓛粜l生使用電能加熱可以解決廢氣問題,而預涂卷材生產線自身產生的尾氣可以經過焚燒處理,產生的能源可以作為其他用途使用,從而解決生產線的環保問題.

　　

　?、芊峡沙掷m發展的要求使用燃氣的加熱方式,消耗的是不可再生能源.而使用的電能來源很廣,在一定程度上屬于再生能源.

　　

　　四、尾氣的回收

　　

　　由于目前使用的涂料大多含有一定數量的有機溶劑,所以生產過程中就不可避免地產生尾氣,這些尾氣中含有大量的有機溶劑和二氧化碳氣體,對人們的身體健康和環境會造成一定程度的危害.目前,一般采用焚燒的方法來處理尾氣,具體方法:將生產線產生的尾氣引入預熱氧化裝置進行凈化和熱處理,從而產生溶劑熱風,將產生的溶劑熱風和燃料氣一起引入焚燒室燃燒,經過燃燒,含有有機溶劑的尾氣轉變成水和二氧化碳,產生的熱量通過熱交換裝置被回收利用,使得最終排放到空氣中的尾氣有害氣體含量大大降低.

　　

　　關于涂層鋁卷成型的四大步驟就介紹到這里，希望對大家有所幫助.

　　

　　濟南興達鋁業有限公司是經國家有關部門批準成立的一家專業生產鋁及鋁合金制品的企業。

　　

　　公司主要生產產品有：

　　

　　一、鋁板、合金鋁板：1系、3系、5系、6系、8系，厚度 0.1mm-220mm， 寬度 200mm-2100mm狀態冷軋和熱軋鋁板材。（特殊規格可按客戶要求定做，交貨及時）

　　

　　二、鋁卷、鋁皮、鋁帶：1系、3系、5系、8系等，厚度 0.02mm-11mm 寬度 150mm-2100mm。

　　

　　三、花紋鋁板：五條柳葉型、指針型、寶石型、橘皮紋或定制。

　　

　　四、鋁及鋁合金壓型板，瓦楞板。瓦型主要有yx15-225-900、yx25-205-820、yx25-210-840、yx14-63.5-825(弧形)、yx35-125-750、yx18-76.2-836(弧形)等二十余種瓦型，特殊瓦型可來圖、來樣定制。

　　

　　五、鋁絲、鋁桿、復繞桿、鋁絞線、鋼芯鋁絞線。

　　

　　六、彩涂鋁板、彩涂鋁卷。

　　

　　七、鋁圓片、鋁粒、

　　

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